制定锌合金压铸工艺应考虑以下问题

(1)金属液在浇注系统中能否稳定地流动，不会产生分离和涡流。

②是否存在尖角区或死亡区。

③浇注系统是否有截面积变化。

④排气槽和溢流槽位置正确吗？够大吗？会被堵住吗？气体能否有效顺畅地排出计算机模拟填充过程的应用是分析上述现象，选择合理的工艺参数进行判断。

  2、涂料产生的气体分析

①涂料性能:如果发气量大，会直接影响锌合金压铸件的孔隙率。

②喷涂工艺:过量使用会导致气体挥发，冲头润滑剂过多，或烧焦，这些都是气体的来源。

③解决锌合金压铸件气孔的方法:先分析是什么原因导致气孔，再采取相应措施。

(1)干燥干净的合金材料。

控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

(3)合理选择压铸工艺参数，尤其是压射速度。调整高速切换起点。

(4)顺序填充有利于型腔气体的排出，直浇道和横浇道有足够的长度(>50毫米)，有利于合金液的稳定流动和气体的排出。可以改变浇口厚度，浇口方向，在形成气孔的位置设置溢流槽，排气槽。溢流产品截面积总和不得小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

(5)选择性能好的涂料，控制喷涂量。

  3、怎样测量炉温？

①锌合金压铸的熔化温度:压铸用锌合金熔点为382~386℃，适当的温度控制是锌合金成分控制的重要因素。为了保证合金液良好的流动性填充腔，压铸机锌锅中的金属液温度为415~430℃，薄壁件和复杂件的压铸温度可以上限；厚壁件和简单件可以下限。中央熔炼炉金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅基本相同。通过控制锌锅金属液的温度，可以准确控制浇注温度。

②(当熔化温度过高时)

铁坩埚与锌液反应加快，坩埚表面铁的氧化反应生成Fe2O3等氧化物铁元素与锌液反应生成FeZn13化合物(锌渣)，溶解在锌液中。铝镁元素烧损，加速金属氧化，增加烧损，增加锌渣。热膨胀会导致锤头卡死。铸铁坩埚中铁熔化合金较多，高温下锌与铁的反应加快。铁-铝金属间化合物的硬颗粒会形成，锤头和鹅颈会过度磨损。铸铁坩埚中铁熔化合金较多，高温下锌与铁的反应加快。铁-铝金属间化合物的硬颗粒会形成，锤头和鹅颈会过度磨损。燃料消耗相应增加。温度越高，铸件结晶粗大，力学性能降低。

③(当熔化温度过低时)

合金流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。

④(如何保持温度稳定)

目前，锌合金压铸厂配备温度测控系统，定期检查，确保温度测量仪器的准确性并进行纠正。