在压铸铝合金的过程中，压铸型腔内的气体会长时间存贮在里面，没有机会溢出，这些气体在热处理过程中开端胀大，使铸件产生变形和鼓包。因此压铸合金需求低温时效的方法处理，而不能通过热处理强化。压铸模的冷却作用，能够使压铸铝合金中的元素呈饱和状态，这是铝合金热处理的基础。使用压铸模冷却作用来代替铝合金的固溶处理，这样就能够避免铸件产生变形和鼓包的影响，也能够达到强大铝合金的目的。

本文通过对高强度压铸合金的实验和分析，了解低温时效对压铸铝合金性能的影响，时效技能在铝合金的强化出产中有很大的作用。关于压铸铝合金时效技能的了解，也是为了紧密结合现在工程对铝合金的需求量量比较的现象。提示热处理能够缩短铝合金时效时间、对铝合金性能的影响。通过实验标明，我们队低温时效对铝合金的影响进行了更好的分析，提示铝合金强化时效工艺。力学性能提高的同时，铝合金的硬度、强度才能有了强化，时效时间缩短能够降低成本，时效技能经济效益显著。

铝合金压铸在轿车、航空等多个领域中得到广泛应用，可是与国外比较，国内的压铸铝合金工艺还不是很老练，需求今后不断的实验研讨压铸铝合金安排的性能，概要铝合金压铸工艺技能。