T1 人工时效在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到必定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火作用。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改进切削加工性。对提高Zl104、ZL105等合金的强度有效.

T2 退火主要作用在于消除铸件的内应力(铸造应力和机加工引起的应力)，安稳铸件标准，并使Al-Si系合金的Si晶体球状化，提高其塑性。对Al-Si系合金作用比较显着，退火温度280-300℃，保温时间为2-4h。

T3 固溶处理(淬火)加天然时效通过加热保温，使可溶相溶解，然后急冷，使许多强化相固溶在α固溶体内，获得过饱和固溶体，以提高合金的硬度、强度及抗蚀性。对Al-Mg系合金为终究热处理，对需人工时效的其它合金则是预备热处理。

T4 固溶处理(淬火)加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非但凡晶间腐蚀会有所增加。时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

T5 固溶处理(淬火)加完全人工时效用来获得的强度，但塑性和抗蚀性有所下降。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上.

T6固溶处理(淬火)加安稳化回火用来安稳铸件标准和安排，提高抗腐蚀(非但凡抗应力腐蚀)才能，并坚持较高的力学性能。多在靠近零件的作业温度下进行。合适300℃以下高温作业的零件，回火温度为190-230℃，保温时间4-9h。

T7 固溶处理(淬火)加软化回火使固溶体充分分解，分出的强化相集合并球状化，以安稳铸件标准，提高合金的塑性，但抗拉强度下降。合适要求高塑性的铸件，回火温度约230-330℃，保温时间3-6h。

T8 循环处理用来进一步安稳铸件的标准外形。其重复加热和冷却的温度及循环次数要根据零件的作业条件和合金的性质来抉择。合适要求标准、外形很精细安稳的零件。