锌合金压铸件表面质量要求较高，一起要求有杰出的表面处理功能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。压铸件表面有突起小泡、压铸出来就能发现、抛光或加工后显露出来、表面处理高温烘干后反常显着。

罗列有孔洞引起、晶间腐蚀引起、裂纹引起等是常见的起泡原因。

控制气孔发生：关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加快地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向共同的金属流，选用锥形流道规划，即浇流应不断加快地由喷嘴向内浇口逐步减少，可到达这个意图。在充填系统中，混入的气体是因为湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研讨中，显着看出浇道中尖锐的转变位和递加的浇道截面积，都会使金属液流呈现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

2、关于缩孔：要使压铸凝聚过程中各个部位尽量一起均匀散热，一起凝聚。可通过合理的水口规划，内浇口厚度及位置，模具规划，模温控制及冷却，来避免缩孔发生。关于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0>

3、关于水纹、冷隔纹：可前进模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的呈现。

4、关于热裂纹：压铸件厚薄不要急剧改变以减少应力发生；相关的压铸工艺参数作调整；降低模温