我国国内模具对商场的满意率仅为80%左右，其间以中低档模具为主，大型、凌乱的精密模具，在生产技术、模具质量和寿命以及生产能力方面均不能满意国民经济展开的需求。

我国模具行业展开迅猛，压铸五金，1996年至2004模具产值年均匀增长率14%，2003年压铸模当年产值为38亿元。目前，我国国内模具对商场的满意率仅为80%左右，其间以中低档模具为主，大型、凌乱的精密模具，在生产技术、模具质量和寿命以及生产能力方面均不能满意国民经济展开的需求。研讨及展开方向轿车、摩托车工业以及轿车附件的耗费和配套产品的需求，为压铸件生产供给了一个广阔的商场，压铸铝合金在轿车上的运用也将不断扩大。

压铸厂家设备的展开经过近几年的展开，我国压铸机的规划水平、技术参数、性能指标、机械结构和制作质量等都有不同程度的提高，特别是冷室压铸机，由原本的全液压合型组织改为曲肘式合型组织，一起还增加了自动装料，自动喷涂，自动取件，自动切料边等，电器也由普通电源控制改为计算机控制，控制水平大大提高，有的已经到达或挨近国际水平，正在向大型化、自动化和单元化进军。

国产压铸厂家的设备与国外先进的压铸设备的距离主要表现在以下几方面:

(1)整体结构规划落后;

(2)漏油严峻;

(3)可靠性差:这是国产压铸机的缺点，据了解，国产压铸机的均匀无故障运行时间不到3000小时，甚至达不到国外50和60年代的水平。而国外一般超越20000小时;

(4)品种规格不全，配套能力差:虽然在卧式冷室压铸机方面已根本成系列，但仍有单个断档，如从16000kN到28000kN间就无产品。配件压铸,热室压铸机也缺少4000kN以上的产品。压铸模具的展开早的压铸模模芯材料选用的是45?钢、铸钢和锻钢等，由于其耐高温冲击性差，所以其时运用寿命也较短。

随着科技的展开，压铸厂家的模芯材料也发生了严重改变，现都采用高温、高强度的3Cr2N8VH13热锻钢作为模芯材料，近年来又采用了进口的8407材料，使模具的运用寿命大大提高，特别是近年国内大部分厂都采用了计算机规划及模仿充填技术，使压铸模生产质量大大提高，生产期大大缩短。