压铸厂家的压铸件主要包含外观质量、内在质量和运用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、标准误差、形状误差、重量误差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相安排以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等情况;运用质量指铸件在不同条件下的作业耐久能力，包含耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲惫、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。

压铸厂家的铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和标准稳定性，直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的标准、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的作业效率，能量消耗和气蚀的展开等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的作业寿命。

影响铸件质量的要素许多，是铸件的规划工艺性。进行规划时，除了要根据作业条件和金属资料性能来确认铸件几许形状、标准大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑规划的合理性，即显着的标准效应和凝结、缩短、应力等问题，以防止或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的发生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和标准大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第三是铸造用原资料的质量。金属炉料、耐火资料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等资料的质量不合标准，会使铸件发生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严峻时会使铸件报废。第四是工艺操作，要拟定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。

压铸厂家在铸造生产中，要对铸件的质量进行控制与查验。首先要拟定从原资料、辅助资料到每种详细产品的控制和查验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严厉按工艺守则和技术条件进行控制和查验。终对制品铸件作质量查验。要装备合理的检测办法和合适的检测人员。一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判别铸件表面粗糙度;表面的纤细裂纹可用着色法、磁粉法查看。对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等办法来查看和判别。