压铸模具正确的使用和?；し椒ǎ壕×考跎倌＞叩募崩浜透呶?，尝试连续生产，并禁止在冷模具条件下进行高速注射。 在压铸过程中，压铸模具一直处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。 模腔的温度基本上在160度至350度之间来回变化。 模具是冷热的，并且持续不断的热胀冷缩，进而破坏模具的疲劳性。

在冷模条件下开始生产时，模具温度从低温升高，温度差增加，模具膨胀缩短。 模具疲劳的相应增加将加速模具损坏并缩短模具寿命。 因此，应尽可能连续地生产压铸件，并应尽可能减少模具的淬火和加热，然后延长模具的寿命。

尽可能降低注射速度，尽可能降低比压，并减少模具的冲击。 在制造压铸件时，注射速度的不均匀不仅影响压铸件的填充速度，而且注射浇口速度和高注射速度也会增加冲击峰值。 因此，注射速度高，注射浇口速度快，模具的冲刷将增加，冲击峰将增加，模具受到的冲击力也将增加，并且模具寿命将大大减少。

因此，在调整压铸工艺时，在确保产品质量的同时，我们尝试尽可能降低注射速度。 延长压铸模具的使用寿命和提高压铸企业的经济效益非常重要。 目前，先进的压铸机都配备有喷射制动设备。 减小冲击峰，减小模具承受的冲击力并提高模具寿命非常有益。

应及时清理悬垂和铝皮，以免挤压模具。 在使用模具时，由于各种原因，模具会出现被封装的铝皮。 此时，必须及时安排，否则连续生产会压坏模具。 特别是对于滑块部件，如果导轨进入铝皮等中，由于压铸机具有很大的夹紧力，因此滑块会塌陷并损坏。 遇到此类问题时，有必要及时布置模具，并找出及时维修模具的原因。 否则，在模具损坏后进行维修会严重影响模具的使用寿命。

尝试降低铝液的浇注温度，以提高模具的使用寿命。 压铸过程中熔融铝的浇注温度不仅影响铸件质量，而且影响压铸模具的使用寿命。 在一般的压铸中，熔融铝的浇铸温度在630℃至720℃之间。 对于不同的零件，我们应尽可能选择较低的浇注温度，这样不仅可以节省功率，而且可以延长压铸模具的使用寿命。  。

加强模具保护，定期维护以及定期对型腔进行回火和应力消除处理。  压铸模具一直在高压，高速和高温下连续生产，并且操作条件相对苛刻。 在使用过程中，模具可能会损坏或发生故障。 因此，加强模具的?；ぃㄆ谖つ＞?，更换损坏的零件，更换易损的零件，布置滑道，顶出孔等非常重要，以确保压铸过程中模具的可靠性。 可以延长模具的使用寿命。