核心摘要：在压铸件中，因为压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状况下成型的，所以压铸件内部是不行避免的存在孔洞，咱们总称这些孔洞为砂孔。这也是压铸件常见的品质问题。

一、概述：在压铸件中，因为压铸的特殊性，铝合金是在高温、高速、高压的状况下成型的，所以压铸件内部是不行避免的存在孔洞，咱们总称这些孔洞为砂孔。

二、砂孔的分类及体现形式  

1、气孔：在压铸出产进程中，因为模具型腔的复杂性及出产进程的操控问题而发生的孔洞，会存在于铸件的任何方位，又能够细分为卷进性气孔、分出性气孔和侵 入性气孔三种，它们均有各自的体现形式，后边我会逐个解释。

2、渣孔：在压铸出产进程中，因为铝汤的不纯净或在压铸时异物的进入而导致的孔洞，剖开能够显着看到与铝合金机体不一致的异物。

3、缩孔：因为铸件的缩短而造成孔洞，存在于远离内浇口或产品的厚大部位，内孔呈不规矩状况，孔壁有金属光泽，没有被污染过。

三、原因分析

1、气孔

（1）卷进性气孔

原因：因为模具型腔及料管（料筒、熔杯）内会有气体存在，在高速射出时，因为气体来不及排出，被紊流的铝合金包裹，存在于铸件内部，构成气孔；体现款式： 气孔内部存在压力，如加热铸件到220度左右，铸件外表会有凸起的泡泡，持续加热有时或许会有气泡声；剖开检测，孔规矩，内壁润滑，无金属光泽，有被气体 污染过的。

解决办法

a、想办法在压铸前将存在于模具型腔中及料管中的气体排出，现在能够采用真空压铸，冲氧压铸等。

b、模具上作文章，想办法将模具型腔内的气体排出去。

c、压铸工艺上做文章，看不见的东西总是好的，一定当量的气体存在于铸件的某一处，一定是不良品，咱们能够通过压铸的工艺将存在于一处的气体打散，分红 若干份，让气孔弥散。

（2）分出性气孔

原因：因为铝合金在由液体凝结成固体时，溶解在铝合金内部的H会分出构成氢气，这些氢气会留在铸件的内部构成孔洞。

体现款式：剖开检测，内壁润滑，有金属光泽，会存在于铸件的任何地方。

解决办法：

a、严格操控铝液熔炼进程，禁止将潮湿的、含有油污的回炉料投炉重熔。

b、铝液放置时刻不行超越6小时，需求定时的精粹、除气处理。

c、对于中心熔炉，如超越3天不出产，主张收炉，不行让铝液长时刻放置不用。

d、在潮湿气候，需加大精粹除气的频率。

（3）侵入性气孔

原因：在压铸出产进程中，因为冲头、料管的润滑油的过多及水剂脱模涂料的未吹干，这些物质在触摸高温的铝液时会马上汽化，这些气体在模具型腔内来不及 排出而侵入到铸件内部，构成孔洞。

体现款式：存在于铸件的外表，有时在铸件的外表会有凸起的气泡呈现。

解决办法：  

a、 在出产进程中，模具外表的脱模剂需吹干。

b、严格操控冲头及料管的润滑油的用量，料头微黄即可。